シリンドリカルレンズの適用範囲及び製造方法

1. シリンドリカルレンズの適用範囲

シリンドリカルレンズは非球面レンズであり、球面収差と色収差を効果的に低減することができる。平凸シリンドリカルレンズ、平凹シリンドリカルレンズ、シリンドリカルレンズに分かれています。1次元ズーム機能があります。主に撮像サイズを変更するための設計要件。例えば、スポットスポットをラインスポットに変換したり、画像幅を変更せずに画像の高さを変更したりします。線形検出器照明、バーコード走査、ホログラフィー照明、光学情報処理、コンピュータ、レーザー発光などに応用できる。シリンドリカルレンズは強レーザーシステムと同期放射ビームにも広く用いられている。応用がますます多くなるにつれて、シリンドリカルレンズに対する要求もますます高くなり、特に高出力レーザ共振チップ、長距離オフライン干渉計などの高精度試験機器設備において。

2. シリンドリカルレンズの製造方法

(1) 粗研磨シリンダレンズ

通常、小半径シリンドリカルレンズの粗研削は、正方形のブランクを金型に接着してシリンドリカルレンズを形成し、その後外輪を加工してシリンドリカルレンズを得る。円筒の表面曲率半径R以上の厚さを持つ部品は、通常、最初に完全な円筒体に粗研磨し、その後研磨と研磨を完了してから、余分な部分を研磨します。

あらみがきシリンドリカルレンズシリンダは従来の外周研削盤で行うことができますが、シリンダレンズの直径が小さい場合は、無心研削盤を使用する必要があります。

一般に、シリンドリカルレンズの数が少ない場合には、粗研削機上で角形ブランクの4つの角を手動で研削し、その後、シリンドリカルサーフェスを計器旋盤の主軸に取り付け、その後旋盤刃物台と水平面に取り付けてもよい。一定角度傾斜した平らな鉄板で外輪を加工する。中程度以上の曲率半径を有するシリンドリカルレンズの粗研削は、ミリングによって形成することができる。

(2) しあげとぎシリンダレンズ

小半径シリンドリカルレンズの仕上げ研削には、製品数が少ない場合でも、手動で計器旋盤を追加する方法を使用することができる。分離器の方法は、精密研磨の過程で、円錐形にならないように定期的にドラムを回転させるべきである。セパレータを固定する別の方法は、中間スピンドルの代わりに外側止め輪を使用することである。

中半径のシリンドリカルレンズでは、ミリング成形後、通常は金型に接着し、鏡柱を形成して微粉砕する。次に鏡柱を旋盤主軸に取り付け、次に金型を旋盤の刃物台に取り付け、緩い研磨材を加えて精密研磨した。シリンダを合成するのに適していない凹シリンダレンズと大半径シリンダレンズについては、通常は鏡板を合成してから、専用のシリンダ工作機械上で対応するシリンダ金型を用いて精密に研磨する。

(3) シリンドリカルレンズ研磨

研磨の加工方法は精密研磨に似ている。一般に、研磨金型には厚さ3 ~ 5 mmのフェルトが積層されており、研磨金型の長さは円筒体の長さの約1/3である。