シリンドリカルレンズの製造技術

シリンドリカルレンズは単一軸上でビームを集光または発散することができ、光学計量、レーザ走査、分光学、レーザダイオード出力ビーム整形、光学シート照明顕微鏡などの多くの業界や分野に広く応用されている。シリンドリカルレンズの製造プロセスには、主に粗研磨、仕上げ研磨、研磨が含まれる。


1. 粗研磨シリンダレンズ

通常、小半径シリンドリカルレンズの粗研削は、正方形のブランクを金型に接着してシリンドリカルレンズを形成し、その後外輪を加工してシリンドリカルレンズを得る。円筒形表面の曲率半径R以上の厚さを有する部品は、通常、最初に円筒体に粗粉砕される。精密研磨と研磨を経て、余分な部品が除去されます。あらみがきシリンドリカルレンズシリンダは従来の外周研削盤で行うことができますが、シリンダレンズの直径が小さい場合は、無心研削盤を使用する必要があります。

一般に、シリンドリカルレンズの数が少ない場合には、粗研削機上で角形ブランクの4つの角を手動で研削し、その後、シリンドリカルサーフェスを計器旋盤の主軸に取り付け、その後旋盤刃物台と水平面に取り付けてもよい。一定角度傾斜した平らな鉄板で外輪を加工する。中程度以上の曲率半径を有するシリンドリカルレンズの粗研削は、ミリングによって形成することができる。


2. しあげとぎシリンダレンズ

小半径シリンドリカルレンズ光学素子の仕上げ研磨には、製品数が少ない場合に、手動で計器旋盤を追加する方法を使用することができる。詳細は、ファイン研磨研磨材を交換することです。分離器の方法は、精密研磨の過程で、円錐形にならないように定期的にドラムを回転させるべきである。セパレータを固定する別の方法は、中間スピンドルの代わりに外側止め輪を使用することである。

中半径のシリンドリカルレンズでは、ミリング成形後、通常は金型に接着し、鏡柱を形成して微粉砕する。次に鏡柱を旋盤主軸に取り付け、次に金型を旋盤の刃物台に取り付け、緩い研磨材を加えて精密研磨した。シリンダを合成するのに適していない凹シリンダレンズと大半径シリンダレンズの場合は、通常、まずミラーディスクを合成し、その後、シリンダマシン上で対応するシリンダモールドを使用して微粉砕する必要があります。


3. シリンドリカルレンズ研磨

研磨の加工方法は精密研磨に似ている。通常、研磨金型には厚さ3 ~ 5 mmのフェルトが積層されており、研磨金型の長さはシリンドリカルレンズのシリンドリカルレングスの約1/3である。

以上がシリンドリカルレンズの製造プロセスに関する知識であるEcoptikコンパイルしてご紹介しました。見終わった後、たくさんの知識を学びましたか。光学素子の詳細について知りたければ、オンラインでお問い合わせください。

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