ミラー用軽量ソリューション

現在、ミラー軽量化技術を研究する方法は主に2種類ある：鋳造成形法、高温溶接或いは溶接密封法と機械ドリル減量法。この3つの方法にはそれぞれ利点がある。前の2種類の加工方法の構造剛性は比較的に大きく、重量は軽く、重量の軽い割合は70%以上に達することができ、より高い鏡面精度を保証することができる。一部の超大型ミラーでは、基本的に最初の2つの軽量化方法が使用されています。従来の口径のほとんどのミラーでは、ミラー構造の軽量化は通常、機械加工方法によって実現される。機械的穴あけは初期のミラー軽量化方法であり、機械的穴あけによりミラー上の光学系撮像部に関与しない材料を除去することにより実現される。現在よく使われている方法はミリングとドリル、スーパーロードリルなどである。コンピュータ制御のミリングとドリル方法は加工効率がより高く、軽量化程度がより高く、精度がより高い反射鏡を得ることができる。

光学ミラー製造業者が製造するミラーライトユニットの形状は主に三角形ユニット、四角形ユニット、六角形ユニット、ハニカムユニット、扇形ユニット、円形ユニットなどを含む。ライトユニットの密度とレイアウトは光学系の主ミラー表面形状に対する要求に応じて考慮すべきである。その形式を図に示す。

円形電池は良好な技術性能を持ち、加工しやすいが、軽量化率は低い。扇形軽量ユニットは、通常、中心ユニットを有する円形ミラーの軽量化に用いられる。配筋方式によっては、連続配筋型と間欠配筋型の軽量ユニットに分けることができる。加工性と構造剛性の面では、ハニカムの構造剛性が最も良く、円形ハニカムの技術性能が最も良い。三角形セル、四角形セル、扇形セルの技術的特性には大きな違いはありません。三角形ユニットと六角形ユニットの構造剛性は比較的良く、その中で三角形ユニットが最も良いが、三角形ユニットの接続箇所では熱接続が形成されやすい。そのため、三角形電池の熱性能は六角形電池に及ばない。

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