導入と状態分析の省エネ特別なガラス産業

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ガラス業界は高エネルギー消費業界、とガラス溶融炉は、機器ほとんどエネルギー消費のガラス生産ライン、燃料コストアカウント約35% に50% のガラスのコスト。 ほとんどのガラス液体消費のフロートガラス溶融炉によって設計されたことができます中国到達6500kj/キロ〜7500kj/キロ、のみながら5800kj/キロのガラス液体海外大型フロートガラス企業によって消費することができ。

熱効率のガラス窯先進国は一般的に30% 〜40% の範囲で、中国ガラスのことながら窯は25% 〜35% に平均。

第二に、後方操作技術と国内の不完全な管理フロートガラスプロセスも原因の高エネルギー消費、低溶融品質、とショート窯命。 今まで、中国は以上140フロートガラス生産ライン、ガラス生産容量急速に増加している、と市場競争は加熱。

両凹形状のレンズ

主燃料のガラス重油、価格続け上がる、ガラスのコスト増加割合。 したがって、削減ガラスエネルギー消費は偉大な意義削減生産コスト、企業の市場競争力を向上させる、削減環境汚染と軽減するエネルギー不足。

省エネのoem光学部品は長期タスク、と技術者で海外で積極的に勉強最適化などの構造設計窯、酸素の豊富な燃焼、合計酸素燃焼電気融合、重油エマルジョン技術、など。現在、 多くの企業に開始実装省エネ対策に生産プロセスと探索省エネ対策ガラス生産プロセス制御。

これはよく知らの水分含有量、温度、と燃料消費の複合が密接に複合の温度に関係する。 混合物の温度が35以上である ℃ 、ほとんどの水の表面に付着する耐火砂粒送料状態で、その結果ソーダ灰溶融効果を強化するために付着させること。 複合材料の温度が35未満である ℃ 、複合材料に水形成na2co3.10h2oまたはna2co3.7h2oとソーダ灰、とna2so4.10h2o結晶水glaub塩、ように表面の砂失う水とドライになる、と溶融機能が弱体化。

に低温北部地域で冬、を温度の化合物は、一般的に低よりも35 ℃ 、と一部の地域だけでも約20 ℃。を維持するために材料の外観ウェット、通常の方法を増加させる水の材料、それは一定の役割を再生、 それはまた、より短所、などサイロ壁ケーキング現象、燃料消費量の増加。 一部の人の量は、計算オイルを入力するために必要な窯だった0.085キロオイル/キロ水。