特殊ガラス産業における省エネルギーの導入と現状分析

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ガラス産業は、高エネルギー消費産業であり、ガラス溶融炉は、ガラス生産ラインの最もエネルギー消費量を持つ機器であり、燃料費は、ガラスコストの約35 %から50 %を占めている。中国で設計されたフロートガラス溶解炉のガラスの液体消費量の大部分は6500 kJ / kg〜7500 kJ / kgに達することができます、一方、ガラスの液体のわずか5800 kJ / kgは、大きなフロートガラス企業によって海外で消費されることができます。


先進国のガラスキルンの熱効率は一般的に30 %~40 %の範囲で、中国のガラスキルンの平均は25 %~35 %である。第2,334567890第二に,国内フロートガラスプロセスの後方操作技術や不完全管理も,高エネルギー消費,溶融品質の悪さ,短窯寿命の原因である。今までのところ、中国は140以上のフロートガラス生産ライン、ガラス生産能力が急速に増加しており、市場競争は徐々に加熱されている。ガラス重油の主な燃料として


二重凹レンズレンズ


、価格は増加する割合、ガラスのコストで上昇し続けます。そのため,生産コストの低減,企業の市場競争力の向上,環境汚染の低減,エネルギー不足の軽減にはガラスの省エネルギー化が大きな意義を有する。


、価格は増加する割合、ガラスのコストで上昇し続けます。そのため,生産コストの低減,企業の市場競争力の向上,環境汚染の低減,エネルギー不足の軽減にはガラスの省エネルギー化が大きな意義を有する。


のOEM光学部品の省エネルギーは長期的な課題であり、国内での技術者は、KORNの構造設計、酸素リッチ燃焼、全酸素燃焼電気融合、重油エマルジョン技術等の最適化など活発に研究している。多くの企業が製造工程で省エネ対策を実施し,ガラス製造工程管理における省エネ対策を模索し始めた。


は複合材料の含水率,温度,燃料消費量が複合材の温度と密接に関連していることが知られている。混合物の温度が35℃を超えると,水のほとんどは耐火状態砂の表面に自由状態で付着し,より多くのソーダ灰を付着させ融解効果を高めることができる。複合材料の温度が35℃未満では,複合材料中の水はソーダ灰とna 2 co 3 . 10 h 2 oまたはna 2 co 3 . 7 h 2 oを形成し,砂の表面は水を失い,乾燥し,融解機能は弱くなる。


冬の低温のため,化合物の温度は一般的に35℃以下であり,一部は20℃程度である。材料の濡れを保つためには,通常,材料の水分を増加させる方法がある。また、サイロ壁のケーキング現象、燃料消費量の増加などのより多くの欠点をもたらすでしょう。一部の人々は、窯に入るのに必要な油の量が0.085 kgの油/ kgであると計算しました。


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